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泰格激光技術——激光表面淬火加工

激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產的缸筒進行了局部激光表面淬火，后提出了生產中存在的主要問題及一些改進措施。

泰格激光技術——激光表面淬火加工

現在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

激光淬火加工——激光表面淬火加工

因為激光器加溫速度更快，進到零件內部的發(fā)熱量少，從而產生的熱崎變少（崎變量為感應淬火的1/3～1/10），不危害傳動齒輪的精度級別，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機化學調質處理和磁感應感應淬火等傳統手工藝。可大幅度降低產品成本，廣州激光表面淬火加工，提升生產率。激光器感應淬火技術性解決了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機械設備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產業(yè)中，激光器感應淬火基本上可用以柴油發(fā)動機中全部耐磨損零件如發(fā)動機曲軸、氣缸套、發(fā)動機缸體、發(fā)動機活塞、環(huán)槽、排氣管門和高壓閘閥等零件的生產加工。激光表面淬火加工

激光淬火加工——激光表面淬火加工

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應用線形光線，應用一般的自準直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，激光表面淬火加工哪里找，能造成不一樣的光點尺寸，進而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實際效果，但受制于激光器光線自身的高斯動能遍布，這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應用掃描儀擴束鏡，這類方法可以根據操縱擴束鏡的掃描儀，高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動能遍布來做到深層一致的實際效果，很適用繁雜情景的熱處理。激光表面淬火加工

泰格激光技術——激光表面淬火加工

與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對比，激光器熱處理淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規(guī)格設計構思相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮熱處理等有機化學調質處理時爐內規(guī)格的限定，激光表面淬火加工哪里有，因而在許多 工業(yè)生產行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學調質處理等傳統手工藝。特別是在關鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。

泰格激光技術——激光表面淬火加工

1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，模具激光表面淬火加工，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應用。4.生產制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產制造工藝流程，提升生產率，減少產品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產制造傳動齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規(guī)定。